樹脂研磨ブロックの製造にはどのような研磨剤が使用されますか?
樹脂研磨ブロックは、樹脂研削ブロック、樹脂砥石、樹脂研磨材などとも呼ばれます。
樹脂研磨ブロックは主に樹脂バインダーと研磨剤で構成されており、研磨剤は研削性能を直接決定します。用途や加工要件に応じて、一般的に使用される研磨剤の種類は以下のとおりです。
1.一般的な研磨剤
酸化アルミニウム（白色酸化アルミニウム/褐色酸化アルミニウム）
白色酸化アルミニウム/褐色酸化アルミニウム: 硬度が高く、靭性に優れており、鋼鉄や鋳物の粗研削や表面洗浄に適しています。
適用シナリオ: 鉄鋼業界における鋼塊および鋼板の研削、鋳物のバリの除去。
ブラックカーボランダム/グリーンカーボランダム: 酸化アルミニウムよりも硬度が高く、脆く、石、セラミック、ガラスなどの非金属材料の微細研削や研磨に適しています。
特徴：切削力が強いが、淡色の石は変色しやすくコストが高い。
2.超硬質研磨材
ダイヤモンド
合成ダイヤモンドパウダー：最も硬く、耐摩耗性に優れており、主に硬くて脆い材料（石やセラミックなど）の効率的な微研削と研磨に使用されます。
利点: 長寿命、高い研削効率、樹脂バインダーの弾性要件への適応性。
立方晶窒化ホウ素（CBN）
鉄系金属（超硬合金など）の精密加工に適しており、高温安定性に優れていますが、コストが高くなります。
3.特殊複合研磨材
混合研磨材: アルミニウム酸化物とシリコンカーバイドの複合材など、靭性と鋭さを考慮し、中粗研削から微研削への移行プロセスに使用されます。
研磨剤（酸化セリウムなど）：高光沢表面を実現するために樹脂研磨ペーストに使用されます。
4.研磨材選択の重要なパラメータ
粒度: 粗粉砕の場合は40〜100メッシュ、微粉砕の場合はFおよびJISシリーズのマイクロパウダー（F230〜F2000、JIS＃240〜JIS＃8000）。
形状：角形の研磨材は切削力が強く、球形の研磨材は研磨に適しています。
濃度: 研磨剤が 20%～60% を占め、切断効率と表面品質に影響します。
まとめ
樹脂研磨ブロックのコア研磨材は、加工対象物の硬度（金属・非金属）、加工段階（粗研磨・微研磨・研磨）、コストなどを考慮して総合的に選定する必要があります。
金属粗研削：酸化アルミニウム（白酸化アルミニウム/茶酸化アルミニウム）
石による微粉砕：炭化ケイ素またはダイヤモンド
高精度研磨：ダイヤモンドマイクロパウダーまたは複合研磨剤。
注意：研磨剤と樹脂の比率や硬化プロセス（フェノール樹脂の改質など）も、樹脂研磨ブロックの耐摩耗性と弾力性に直接影響します。